关于过滤机每阶段的保养制度

　　一、总则：

　　1．过滤机(包括各附件)由专人负责使用，维护和保养。

　　2．每班开动过滤机前，操作人员认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。

　　3．所有有调速装置的部分，开机时速度在零位或低速位，关机时调至零位或低速位；机械式调速装置禁止在停机时调整。

　　4．认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。

　　5．滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。

　　二、每班：

　　1．过滤机开动时，操作人员坚守岗位，随时注意过滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或过滤机；滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。

　　2．每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。

　　3．每班工作结束后，操作人员：

　　(1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证过滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。

　　(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。

　　(3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。

　　三、每周:

　　1．污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分：

　　(1)检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。

　　(2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。

　　(3)清洗絮凝剂混合和稀释设备；清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。

　　2．空压机部分：

　　(1)检查空压机油位，不足时加足。

　　(2)从储气罐中排放冷凝水。

　　(3)清洗空气过滤器。

　　(4)手动检查空压机阀功能。

　　3．过滤机：

　　(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。

　　(2)传动齿轮加钙基润滑脂。

　　(3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。

　　(4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。

　　(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。

　　(6)检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。

　　(7)检查滤带情况。

　　四、每月：

　　1．所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。

　　2．对控制操作箱进行一次全系统功能检查。

　　五、每季：

　　1．检查空压机生产能力。

　　2．皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。

　　六、每年：

　　1．更换空压机机油。

　　2．更换电机齿轮箱机油。

　　3．检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。

　　4．检查过滤机所有轴承，更换润滑脂。

　　浙江核旭机械制造有限公司是专业从事过滤与分离技术及产品的研发,生产,销售,服务于一体的高科技企业,产品包括橡胶带式过滤机,带式过滤机,真空过滤机,带式真空过滤机,橡胶真空过滤机,真空脱水机等.咨询电话:0572-3111106