连续式过滤机的一股清流——转鼓真空过滤机

　　旋转式真空过滤器，英文:旋转式真空盘式过滤器。一种连续滤波器。结构与旋转式真空过滤机相似，工作原理相同。以负压为过滤驱动力，在圆筒表面形成过滤面的连续过滤器。这种过滤器最早用于制碱和采矿行业，后来推广到化工、煤炭和污泥脱水等部门。

　　原则:

　　分配阀的移动板固定在滚筒的轴颈上，并与滚筒同步旋转。移动板的端面有一圈孔。每个孔与滚筒上相应的过滤室相连。阀座不旋转，阀座的内端面设有若干弧形凹槽，弧形凹槽分别与外连接管连通。阀座贴附在移动板上，每个弧形槽依次与移动板上的孔连通，旋转过滤室可依次与固定真空或压缩空气系统连接，从而可以循环进行过滤操作。

　　使用绕带式滚筒真空过滤器可以充分清洗滤布。如果悬浮液中的颗粒较重，沉降速度较快，建议采用悬浮液在转鼓上方或转鼓真空过滤机内表面进料的结构。如果悬浮液中的固体颗粒很细或形成可压缩的滤渣，应事先在转鼓的过滤面上吸附一层固体助滤剂，或在悬浮液中掺入一定量的固体助滤剂，使滤渣松散，提高过滤速度。

　　安全要求:

　　1.系统正常运行时，造粒机的制粒水量、吹扫风量、清洗水量、最高水温和渣流量应符合规定的设计值。

　　2.系统运行时，设备检查应满足以下要求:设备专项检查无异常，制粒头无堵塞，受料槽格栅无渣块，高低沟、渣门状态合理，热水箱无积渣，坑内无积水、渣，所有管道阀门无泄漏，皮带运输畅通，无偏差，应急水位正常。

　　3.出钢时使用的冲渣沟应具备分流干渣或同时处理炉渣的其他措施的条件，拨闸转渣时间不应超过3min。

　　4.在正常生产过程中，应自动控制系统设备的运行。

　　5.系统应在敲击前20分钟启动，操作室收到“准备就绪”信号后才能启动系统。如果一次启动失败，不应立即连续启动。

　　6.当系统运行中出现危及人身和设备安全的现象时，应立即停止系统运行，将热渣倒入干渣坑或渣罐中。

　　7.出钢时，冲渣槽和造粒机附近不应有人。

　　8.密切注意系统的制粒水量。如果发现粒化水量大幅度减少、转鼓失灵、皮带严重进水或操作间信号“大报警”，应立即转移至干渣坑或渣罐，防止液态渣进入粒化系统。

　　9.铁(渣)堵20分钟后，系统可以停止运行。

　　10.系统停止后，首先停止造粒泵的电源，然后检查并清洗造粒头、水渣沟、接收槽和造粒泵。

　　或检查或清洗喷嘴，停止液压系统(关闭液压阀)。检查皮带。先停止带式输送机的电源。

　　11.系统维护人员不应短路系统的各种保护装置，应迅速判断和处理设备异常或事故，防止事故扩大；并记录异常现象和事故，向相关领导汇报。

　　12.未经主管部门同意，任何人不得调整系统的各种联锁和保护装置；确需调整的，应经主管部门批准，并报专业厂长批准；调整应被记录和存档。

　　13.当系统的任何控制手柄处于“自动”位置时，不应进行检修。如果在系统维护期间滚筒移动，应指定专人操作。

　　14.采用轮冲渣工艺时，应在造粒轮附近设置安全网。