「动图」过滤机中的战斗机——转鼓真空过滤机

　转鼓真空过滤机，英语：rotaryvacuumdisk-fiter。回转式压滤机的一种。结构与转筒真空过滤机类似，实际操作基本原理也同样。以空气压力作过虑驱动力，过虑面在圆柱型转鼓表层的持续压滤机。这类压滤机最开始用以制碱和采矿工业，之后运用拓展到化工厂、煤碳和污泥处理等单位。

　　转鼓真空过滤机基本原理：

　　多路阀的动盘固定不动在转鼓电动机轴上，与转鼓同歩转动。动盘内孔有一圈孔。每一个孔与转鼓上相匹配的一个滤室相接。高压闸阀不旋转，其里侧端表面开有几个弧型槽，各自与两侧的对接连接。高压闸阀与动盘迎合，各弧型槽次序与动盘上的孔互通，转动的滤室就可以与固定不动的真空泵或空气压缩系统次序连接，使过滤操作循环系统开展。

　　选用绕带转鼓真空过滤机可使压滤机滤布获得充足清洗。假如混液中的颗粒物较重,地基沉降速度迅速,则宜选用混液在转鼓上边投料的构造或内滤面转鼓真空过滤机。假如混液中的固态颗粒物细细的或产生流体密度除杂，则应在转鼓过虑表面事先吸咐一层固态助滤物，或在混液中渗入一定量的固态助滤物，使除杂比较松散，可提升过虑速度。

　　转鼓真空过滤机安全性规定：

　　1、系统一切正常运行时，其粒化水流量、吹扫含尘量、清理水流量、粒化器的最大温度及渣总流量，应做到设计方案标准值。

　　2、系统运行时，机器设备查验应做到下列规定：机器设备终检无异常，粒化头无堵塞排污泵，接纳槽格珊无渣块，高矮沟、渣闸情况有效，开水槽中无积渣，底坑内无存水和渣，各阀门无渗漏，胶布运送稳定，无偏移，安全事故水位线一切正常。

　　3、出铁时常用的冲渣沟，应另外具有分离干渣的标准或别的解决煤灰的对策，拨闸分离的時间不可超出3min。

　　4、一切正常生产制造时，系统机器设备的运行应推行自动控制系统。

　　5、应在出铁前20min起动系统，收到“已准备好”的数据信号，操作间即可起动系统。一次起动不成功，不应该马上持续起动。

　　6、系统运行中出現严重危害人身安全、机器设备安全性的状况时，应该马上终止系统运作，并将热渣倒进干渣坑或渣罐。

　　7、出铁时，冲渣沟、粒化器周边不可有些人。

　　8、应严实凝视系统粒化水流量。若发觉粒化水流量大幅降低、转鼓产生常见故障、胶布潮湿比较严重或操作间数据信号出現“大报警”，应该马上分离至干渣坑或渣罐，坚决杜绝液体渣进到粒化系统。

　　9、堵铁（渣）口20min后，系统即可停止运行。

　　10、系统关机后，应先停粒化泵驱动力开关电源，再定期检查清理粒化头、水渣沟、接纳槽、粒化离心水泵。

　　查验或拆换、清理喷头，先要停液压机系统（关掉液压电磁阀门）。查验传动带，先要停皮带运输机驱动力开关电源。

　　11、系统维护保养工作人员，不可接线系统的各种各样保护设备，发觉机器设备出现异常或安全事故状况，应快速分辨和解决，避免安全事故扩张；并纪录异常情况和安全事故状况，汇报有关领导。

　　12、系统的各种各样互锁、保护设备，没经主管机构愿意，所有人不可随便调节；如须经调节，应经主管机构愿意，并报技术专业场长准许；调节应搞好纪录，并归档。

　　13、系统一切操纵摇杆处在“全自动”部位时，不可维修。系统维修中如需转鼓姿势，应特定专职人员实际操作。

　　14、选用轮法冲渣加工工艺时，应在粒化轮周边设防护网。